Störungsanalyse, Fehlererkennung und Fehlervermeidung
Fachseminar mit Praxisworkhshop
Fachseminar mit praktischer Umsetzung einer Fehler-Ursachen-Analyse (5W) durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen
"Das eigentliche Problem ist der Sand im Getriebe - ABER - Probleme sind Schätze" - Fehler und Störungen systematisch analysieren & nachhaltig vermeiden [168]
Tatsächlich dominiert bei sehr vielen Unternehmen im Tagesgeschäft das Beheben von Krisensituationen und weniger die methodische Optimierung. Regelmäßige Betrachtung der Prozesse verschiedener Fachabteilungen im Rahmen eines „Gemba-Walks“ bzw. von „Go and see“ führen dazu Vorort zu gehen und sich zur Fehlersuche die Örtlichkeiten, Prozesse, Equipment oder Maschinen sowie die Arbeitsweise der Mitarbeiter anzusehen. Diese Fehler-Ursachen-Analysen führen zu neuen Potentialen. Störungen zu suchen ist eine wesentliche Logik um Wertschöpfung zu verbessern. Das finale Ziel der Methodik ist das systematische und nachhaltige Abstellen der Störungen.
Inhalt
- Gemba-Walk – „Go and see!”
- Störungsdatenermittlung nach Lean
- Fehler-Ursachen-Analyse (5W)
- Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse - FMEA
- 7W-Checkliste
- Ishikawa-Diagramm (4M/5M)
- Spielregeln zur Abarbeitung von Störungen
- Liste offener Punkte (LOP)
- Umsetzung einer Fehler-Ursachen-Analyse in Ihrem Unternehmen
Nutzen
Nach dem Seminar können die Teilnehmer fundiert eine neutrale und systematische Ist-Analyse für verschiedene Fachbereiche aufzusetzen und damit den Grundstein für Optimierungen legen. Probleme können detailliert und gezielt in der Entstehung erkannt und die gefundenen Fehler ursächlich abgestellt werden. Bereits erkannte Fehler können mittels der 5W-Checkliste spezifisch und tiefgehend analysiert werden, um Ursachen im Detail zu erkennen. Gegebenenfalls können neue Spielregeln zur Abarbeitung von Störungen definiert werden.
Fehlerfreie Prozesse führen nachhaltig zu steigender Produktivität bzw. Kosteneinsparungen im Unternehmen. Oft kann die Lieferfähigkeit deutlich erhöht werden.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker, wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
- Im Praxisworkshop soll ein bekannter fehlerbehafteter oder störungsanfälliger Prozess im Unternehmen systematisch analysiert werden.
- Je nach Anforderung werden passende Methoden eingesetzt um Fehler zu analysieren und darzustellen und Verbesserungspunkte abgeleitet. Gegebenenfalls werden neue Abarbeitungsspielregeln definiert.
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
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