Schlanker Materialfluss 2018

Schlanker Materialfluss 2018

Das Kooperationsforum „Schlanker Materialfluss" wurde zum elften Mal von der Bayern Innovativ GmbH und der lepros GmbH organisiert. Am Vortag hatten interessierte Teilnehmer die Möglichkeit, im Rahmen einer Führung der BMW AG, Regensburg, neue Logistikkonzepte hautnah zu erleben. Wir bedanken uns herzlich bei der BMW AG für diese Gelegenheit, für die Hilfe bei der Organisation sowie den Damen und Herren, die das Werk und die Technologie präsentierten und für Fragen kompetente Ansprechpartner waren.

Digitalisierung wirksam umsetzen - Beispiele aus der Automobilmontage

Dr. Alexander Susanek Leiter Montage, BMW AG, Regensburg, stellte die vielfältigen Aktivitäten der BMW AG im Werk Regensburg vor. In einem speziellen Team werden dort Innovationsthemen vorangetrieben. Beispiele wie die Mensch-Maschine-Kopplungen, Smart Glove-Technologie und YouTube-Videos wurden präsentiert.

Dabei wird die Vernetzung von Informationen in einer App für Mitarbeiter umgesetzt. Dies erleichtert die Kommunikation und die Analyse von Problemen sowie eine bessere Integration des ERP in der Produktion.

Effizienz und Flexibilität steigern durch Digitalisierung in der Lieferkette

Werner Kohlmeier, Leitung Digitalisierung SCM / Manager Supplier Development - Supplier Quality Global, Webasto Thermo & Comfort SE, Gilching, stellte das neue und äußerst umfangreiche Softwareprodukt zum Onlinecontrolling mit einem Bewertungssystem für Lieferanten vor.

Industrie 4.0: Umsetzungserfahrungen zwischen Marketing Hype, Luftschlössern und Ingenieursdenken

Dr. Philipp Ramin, CEO und Co-Founder, Innovationszentrum für Industrie 4.0, Sinzing, referierte in seinem Vortrag zu den Herausforderungen für Unternehmen, die das Thema Industrie 4.0 aufbauen möchten. Der Vortrag beschäftigte sich mit den vielfältigen Hürden, die sowohl für die Organisation aber auch die Kultur innerhalb der Unternehmen zu überwinden sind. Jedes Unternehmen muss sich fragen, was i4.0 für jeden Mitarbeiter und damit für das gesamte Arbeitsumfeld bedeutet. Es ist vermutlich noch zu früh um absolute Aussagen zu treffen, aber in jedem Fall müssen wir offen und ehrlich unterschiedliche Szenarien auf einer breiten politischen Ebene diskutieren.

Im Gleichschritt mit der Produktion – Dynamische Steuerungskonzepte für Routenzüge

Prof. Stefan Galka, Fakultät Maschinenbau, Professur für Materialflusstechnik und Fabriksimulation, Ostbayerische Hochschule Regensburg (OTH), erklärte, daß Routenzüge für ein Unternehmen mit hohem Transportaufkommen eine geeignete Methode sind, um das Transportvolumen effizienter zu gestalten.
Aber: Routenzug ist nicht gleich Routenzug! Prof. Galka, mit der Erfahrung aus diversen Projekten, stellte die Ist-Situation und die hohe Komplexität in den jeweiligen Unternehmen dar. Die Überlegung, welche Steuerungsart, bzw. welches Konzept (permanent, auslastungsorientiert, getaktet oder dynamisch) für ein Unternehmen als Produktionsversorgung optimal ist, bedarf einer ausgeklügelten Analyse. Nicht zuletzt sollten vorher genaue Ziele, Erwartungen und Parameter definiert und alle Vor- und Nachteile aufgeschlüsselt werden. Um in den „Genuss“ der Vorteile zu kommen, ist ein erheblicher Aufwand notwendig.

Umsetzungen einer schlanken Logistik und Lean - im produzierenden Unternehmensumfeld

Martin Winkler, Manager Production Logistics, Mann + Hummel GmbH, Marklkofen stellte zunächst die in der wissenschaftlichen Literatur häufig vernachlässigten Probleme im Ist-Ablauf des Materialflusses dar. Oft sind viel größere Hürden zu überwinden, um den internen Transport zu verbessern. Diese ergeben sich aufgrund der gewachsenen Strukturen, der hohen Fertigungstiefe sowie den gegebenen Entfernungen. Mittels einer zweistufigen Versorgung über Servicepunkte wurde die Materialbereitstellung optimiert. Durch Bildung von Produktfamilien wurde eine deutlich schlankere Fertigungsreihenfolge zusätzlich erreicht. Um den LEAN-Gedanken in Logistik und Fertigung immer weiter voranzutreiben kamen dazu noch die Online-Anbindung, FTS, Routenzüge sowie Staplerleitsysteme. Bei den unterschiedlichen fahrerlosen Systemen für die Transport- und Stapelfunktionen wurden übliche Fahrzeuge verwendet und mit zusätzlichen FTS-Funktionalitäten ausgerüstet.

Sequenz-Fließfertigung im Kabinenbau für Stapler und Baumaschinen

Martin Schulz, Produktionsleiter, Fritzmeier Systems GmbH & Co. KG, Großhelfendorf erläuterte, dass nach wie vor die Fließfertigung in der Automobilfertigung dominiert. Kennzeichnend sind gleichmäßige Produktionsschlagzahlen mit hohen Stückzahlen und ähnlichen Produkten. Eine der immensen Herausforderungen für den Produktionsfluss in den Fließlinien bei Fritzmeier sind aber die sehr abweichenden Kundenanforderungen sowie ein enormes und dazu schwankendes Wachstum. Die unterschiedlichsten Dimensionen und Funktionalitäten bei Bagger-, Stapler- sowie Traktorkabinen erfordern eine hohe Flexibilität im Fließprozess sowie der Organisation. Die Lösung ist ein individualisiertes und flexibles Shopfloor-Management. Es wurden Elemente wie Andon-Systeme, Satzkommissionierung, Baugruppenvormontagen, Trains, und die Materialversorgung zu 90% mittels Kanban, präsentiert.

Lean und digital – ein Beispiel aus der Montage eines Life-Science-Unternehmens

Dr. Bernd Petersen, Managing Director, Eppendorf Instrumente GmbH, Hamburg, referierte über die Situation von hohem Wachstum, unterschiedlichsten Endprodukten und Stückzahlen von 50 bis 5000 pro Jahr. In der Produktion sind schon seit vielen Jahren Aktivtäten mit Lean und Lean in der Logistik forciert worden. Nun wurde eine zu den Abläufen passende IT-Landschaft, bzw. Systemlandschaft mit weniger Medienbrüchen angestrebt. Eine SAP-Einführung wurde genützt, um Vorteile durch barrierefreie Informationsströme in Erfassung, Verknüpfung und Dokumentation von Daten zu erzielen. Gleichzeitig war viel Aufwand erforderlich, um notwendige Funktionen in Betrieb zu nehmen. Es wurde sehr deutlich dargestellt, wie viel Prüfaufwand nötig war und überzeugend erklärt, wie wichtig dieser ist. Bei vielen Unternehmen wird der notwendige Aufwand komplett unterschätzt. Das Ergebnis sind dann fehlerbehaftete und/oder ineffiziente Standardfunktionen. Eppendorf ist es gelungen, moderne SAP-Funktionen zu implementieren, die bisher in Unternehmen nur sehr selten erfolgreich eingesetzt werden.

Branchenübergreifende Lösungen im Bereich künstlicher Intelligenz zur Produkt- und Prozessoptimierung

Dr. Stephan Back, Abteilungsleiter Qualitätsmanagement System, Programme, Methoden, Carl Zeiss SMT GmbH, ZEISS Gruppe, Oberkochen unterstützt durch Frank Thurner, Geschäftsführer, mts Consulting & Engineering GmbH, Fürstenfeldbruck erklärten die Situation der Carl Zeiss Gruppe. Bekannt für höchste Leistungsmerkmale in Glasprodukten werden zunehmend die Grenzen des Machbaren im technischen Prozess sowie in der Anlagentechnik erreicht. Höchst vielversprechend wird auf breiter Fläche daran geforscht, durch Berücksichtigung von mehr Parametern bei der Anlagensteuerung die bisherigen Grenzen des Machbaren weiter zu verschieben. Derartige Ansätze werden aktuell in sehr vielen Förderprojekten oder Studien an nahezu allen Hochschulen Deutschlands und der ganzen Welt erforscht. Die Referenten haben einen Testaufbau zur Machbarkeitsüberprüfung (Proof of Concept) vorgestellt. Mit einem mathematisch iterativen Modell werden die verschiedenen Möglichkeiten betrachtet und berechnet und so versucht, die Prozessergebnisse zu verbessern.

Bayern Innovativ übernimmt die Organisation

Frank Hoppe, Projektmanager Technologie, Bayern Innovativ GmbH, Nürnberg, und sein Team war für die Organisation des Kongresses verantwortlich. Wir bedanken uns im Namen aller herzlich für die Unterstützung bei der reibungslosen Gestaltung des Kongresses, für die ausgezeichnete Betreuung der Referenten sowie der Auswahl des sehr ansprechenden Tagungsortes. Natürlich gilt unser Dank auch allen Helfern im Stab von Herrn Hoppe.

Fachliche Zusammenstellung: Schlanke Produktion und Digitalisierung

Philipp Dickmann, Geschäftsführer lepros GmbH, Grafing b. München, konzipierte als wissenschaftlicher Leiter gemeinsam mit Bayern Innovativ den 11. Kongress Schlanker Materialfluss. „Zeit der Gegensätze“ - war die Headline seines Auftaktvortrages. Gedankenanstöße, dass Kommunikation und Dokumentation immer mehr durch und über IT abgebildet wird, jedoch die mündliche, direkte menschliche Kommunikation sehr viel umfangreicher, effizienter und letztlich intelligenter ist, wurden dargestellt.

Sprach- und Bilderkennung erleichtern zunehmend unseren Alltag. Ebenso werden neue Kommunikationsmittel wie z.B. Alexa die Arbeitswelt deutlich verändern. Neue Formen der Kommunikation via Displays und vielfältige und exakte Datengebersysteme am Menschen werden immer mehr Messwerte ermitteln. Ständige Überwachung der Prozesse sowie der Arbeitspräzision und die digitale Unterstützung dabei stehen im Konflikt zur Wahrung der Freiheitsgrade und der Privatsphäre der Mitarbeiter. Die Persönlichkeitsrechte der Mitarbeiter zu wahren ist dabei eine der großen Aufgaben. Eine Weitere die Herausforderung an Datenqualität und Datensicherheit einer sich exponentiell vergrößernden Datenmenge. In der öffentlichen Darstellung von diversen Vorzeigeprojekten (Industrie 4.0) wird der Anschein erweckt, als gäbe es keine Hürden zu überwinden, wie etwa die zunehmende Datenmenge und die dafür notwenige Übertragungsrate. Dabei kann Deutschland im weltweiten Vergleich nur ein mittelmäßiges Mobilfunknetz aufweisen.

Im Bereich des wissenschaftlich, fundierten Methodenwissens bzw. der Fachliteratur in den Unternehmen sind massive inhaltliche Qualitätseinbußen zu erkennen. Aufgrund der einfachen und schnellen Verfügbarkeit von teils fragwürdigen oder minderwertigen Informationen und Meinungsäußerungen, wird der Nutzer schlichtweg von digitalen Informationen mengenmäßig überrollt. Gegentrends zeigt z.B. BMW in Regensburg am Beispiel der flächigen Arbeitsvorgangsbeschreibungen in Form von YouTube Videos auf. Mit diesen Worten beendete Philipp Dickmann den Einleitungsvortrag.