Durch Simulation können geplante Neubauten oder Erweiterungen – beispielsweise wegen Rationalisierung – angefangen bei einer einfachen Überarbeitung einer bestehenden Produktionslinie bis hin zur ganzheitlichen Automationen - im Verhältnis zur geplanten Investition kostengünstig und risikofrei fundiert geprüft werden.
Mittels eines Simulationsmodells auf Basis eines digitalen Zwillings kann das Verhalten unter sich verändernden Bedingungen und Abhängigkeiten genau aufzeigen und das Risiko einer Fehlentscheidung stark minimieren. Statische Berechnungen, 3D-Grafiken oder Materialflussvisualisierungen sind in solchen Fällen kein Ersatz für eine objektive Analyse.
Die Erstellung einer Simulation in der hilft Mitarbeitern, aber auch potenziellen Kunden oder Lieferanten, eine Neuentwicklung oder neue Prozesse besser zu verstehen. 2D & 3D-Animation unterstützen die Kommunikation und das Verständnis für alle Teilnehmer.
Interaktionen dynamischer Faktoren im produktiven Umfeld - wie Schichtsysteme, schwankende Bearbeitungszeiten, Störungen an Ressourcen, Krankheitswellen, Lieferverzögerungen von Lieferanten - lassen sich mittels einer Simulation dargestellen. Somit können die Auswirkungen aufeinander im zeitlichen Verlauf visualisiert und damit die Gesamtleistung des Unternehmens zu jedem Zeitpunkt dargestellt werden.
Eine Simulationssoftware kann die Abhängigkeiten und den Einfluss gegenüber anderen Parametern aufzeigen und so die unbekannten Einflussfaktoren und Daten bestimmen. Ein detailliertes Simulationsmodell kann Ihnen helfen, die wichtigen und fehlenden Datenzu ermitteln.