5S/6S Basisseminar

Grundreinigung und Kaizen im Herstellprozess oder der Beschaffung





Beschreibung

Lean Production oder das Toyota© Produktionssystem (TPS) führen zu sehr schlanken und wirtschaftlichen Prozessen. Als Start von Lean-Aktivitäten sollte generell eine Grundreinigung und Restrukturierung der Anlagen, Räume und Prozesse erfolgen. Die 6S (5S)-Methoden - Selektiere - Sortiere - Säubere - Standardisiere - Selbstdisziplin - Sicherheit Ein strukturiertes Vorgehen wird definiert und die Neuorganisation der Arbeitsplätze in verschiedensten Bereichen im Unternehmen eingeleitet. Sie ermöglichen Arbeitsbereiche zu standardisieren und helfen einen hohen Standard an Ordnung und Sauberkeit zu erreichen. Die 5S-Methode ist nicht nur für Produktionsabteilungen geeignet, sondern kann ebenso in den Büros eingesetzt werden.

Inhalt

  • Systematisches Ausnützen des Werkzeugkastens von TPS: 6S, Kaizen, Verschwendungsarten, Rüstzeitoptimierung, Nullfehlerstrategie, Poka Yoke, etc.
  • Der spezifische Mehrwert der 5S/6S Methodik versus Housekeeping, KVP und Projektmanagement
  • 6S praktisch umsetzen - typische Probleme und Tricks
  • Workshop-Koordination und langfristige Verfolgung einer 6S-Kampagne
  • Projektmanagement und Controlling von 5S/6S eingebunden in eine Lean-Kampagne
  • 6S in den verschiedenen Bereichen wie Produktion, Logistik, Instandhaltung, indirekte Bereiche, IT umsetzen

Der Nutzen

6S und die Grundreinigung sind sicherlich eine der am meisten unterschätzten Elemente des TPS. Hier wird der Grundstein einer erfolgreichen Lean-Umsetzung gelegt, d.h. die Grenzen des in der Praxis Erreichbaren werden hier definiert. 6S ist viel mehr als nur Aufräumen. Es ist der Startpunkt eines Umdenkens mit großen Verbesserungen. Das Seminar vermittelt die Grundlagen zur effektiven Umsetzung der 5S-Methode im eigenen Unternehmen. Sie erreichen: - mehr Arbeitseffizienz, - mehr Produktivität, - höhere Arbeitssicherheit und - geringere Suchzeiten die Mitarbeitermotivation steigt. Die Methode wirkt extrem schnell. Unmittelbar nach ihrer Anwendung profitieren Sie schon von deutlich verkürzten Durchlaufzeiten.

Der Ablauf

Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

Der Teilnehmer

Das Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte in Produktion, Disposition, und Produktionssteuerung, Beschaffung, Logistik und indirekte Bereiche

    Systematisches Ausnützen des Werkzeugkastens von TPS: 6S, Kaizen, Verschwendungsarten, Rüstzeitoptimierung, Nullfehlerstrategie, Poka Yoke, etc.
      Der spezifische Mehrwert der 5S/6S Methodik versus Housekeeping, KVP und Projektmanagement
        6S praktisch umsetzen - typische Probleme und Tricks
          Workshop-Koordination und langfristige Verfolgung einer 6S-Kampagne
            Projektmanagement und Controlling von 5S/6S eingebunden in eine Lean-Kampagne
              6S in den verschiedenen Bereichen wie Produktion, Logistik, Instandhaltung, indirekte Bereiche, IT umsetzen

                Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

                Das Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte in Produktion, Disposition, und Produktionssteuerung, Beschaffung, Logistik und indirekte Bereiche

                Philipp Dickmann

                Philipp Dickmann

                Geschäftsführer lepros GmbH, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

                • Turnarroundmanagment, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
                • Trainer, Coach, Berater
                • Industriepraxis seit 1995
                • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 2. Auflage 10/2008, Springer Verlag
                • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
                • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
                • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
                • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
                • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
                • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
                • Projektleitung zur Werksplanung bei Internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
                • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunstofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
                • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

                Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in Automobilindustrie (auch Japan), Maschinenbau und Elektrotechnik in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

                Seminar als Inhouseseminar

                Vorteil des Inhouse Seminares ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Wenn möglich, kann im Seminar auf einzelne dieser Themen eingegangen werden. Sie erreichen so einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

                Seminar nach Maß

                Haben Sie bestimmte Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen ein maßgeschneidertes Seminar zusammenstellen.

                Workshop-Konzept

                Zudem bieten wir im Rahmen des Seminars kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars und der Erstellung eines groben Projektplans im Rahmen des Seminars .

                Nutzen des Workshop-Konzepts

                Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

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