Tatsächlich dominiert bei sehr vielen Unternehmen im Tagesgeschäft das Beheben von Krisensituationen und weniger die methodische Optimierung. Regelmäßige Betrachtung der Prozesse verschiedener Fachabteilungen im Rahmen eines „Gemba-Walks“ bzw. von „Go and see“ führen dazu Vorort zu gehen und sich zur Fehlersuche die Örtlichkeiten, Prozesse, Equipment oder Maschinen sowie die Arbeitsweise der Mitarbeiter anzusehen. Diese Fehler-Ursachen-Analysen führen zu neuen Potentialen. Störungen zu suchen ist eine wesentliche Logik um Wertschöpfung zu verbessern. Das finale Ziel der Methodik ist das systematische und nachhaltige Abstellen der Störungen.
Nach dem Seminar können die Teilnehmer fundiert eine neutrale und systematische Ist-Analyse für verschiedene Fachbereiche aufzusetzen und damit den Grundstein für Optimierungen legen. Probleme können detailliert und gezielt in der Entstehung erkannt und die gefundenen Fehler ursächlich abgestellt werden. Bereits erkannte Fehler können mittels der 5W-Checkliste spezifisch und tiefgehend analysiert werden, um Ursachen im Detail zu erkennen. Gegebenenfalls können neue Spielregeln zur Abarbeitung von Störungen definiert werden.
Fehlerfreie Prozesse führen nachhaltig zu steigender Produktivität bzw. Kosteneinsparungen im Unternehmen. Oft kann die Lieferfähigkeit deutlich erhöht werden.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker, wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
