Beschreibung
Flexibilität in Produktion und Logistik führt zu hoher Kosteneffizienz. Dies gilt sowohl für direkte als auch für indirekte Kosten in vielen Unternehmensbereichen. Erfolgreiche Realisierungen basieren auf den Ansätzen von Lean Production. Die Fähigkeit, den Kunden flexibler, schneller und zuverlässiger als der Wettbewerb mit dem spezifischen "Wunschprodukt" zu beliefern, ist in vielen Fällen kaufentscheidend. Hochflexible Unternehmen zeichnen sich durch sehr geringe Kapitalbindung aufgrund geringer Bestände, geringer Durchlaufzeiten und einer sehr hohen Ausnutzung der Renditepotentiale aus. Die Einführung führt zu deutlichen Kosteneinsparungen in Produktion, Logistik sowie bei Personalkosten und Beständen. Denn zeitgleich werden Störungen und Verschwendung reduziert.
Inhalt
- Das Toyota© Produktionssystem
- Schlanker Materialfluss & Steuerungsprinzipien
- Kanban in der Praxis
- Komplexität und Störgrößen
- Atmende, flexible Produktion
- Praxisteil mit Simulationsspielen
Der Nutzen
Sie erhalten eine Übersicht über Vorteile, Interaktionen, „Stolpersteine“ und die Einführung der Elemente von Lean Production mit Fokus auf den Materialfluss und die Produktion. Nach dem Seminar sollten Sie in der Lage sein, die ersten Schritte zur Einführung von Lean Production umzusetzen. Durch die gesteigerte Effizienz, weniger Störungen und Verschwendung erreichen Sie in vielen Bereichen mehr Produktivität sowie Kostenreduzierung.
- Der Wettbewerbsvorteil durch Lean in der Praxis
- Elemente des TPS im Überblick
- Verschwendung eliminieren
- Wertstromanalyse & -design
- Standardisierung von Produkten & Prozessen
- Produktion im Kundentakt
- Flexible Produktion
- Fehlervermeidung
- Mitarbeiter-Kompetenz steigern
- Teamwork-Kompetenz und Bottom-up
- Innovationen mit Lean
- Ganzheitlicher Materialfluss als Unternehmensstrategie
- Standardisierung von Produkten
- Wertstromdesign & Fabrikplanung, Standardisierung
- 10 Regeln für einen schlanken Materialfluss
- MRP Steuerung versus Kanban
- Differenzierung gleichmäßiger und ungleichmäßiger Bedarfe
- Über den Materialflusskreis zum Werteumlauf
- Kanban-Arten (Karten-Kanban, Ship-to-line, eKanban)
- Kanban-Fähigkeit
- Kanban-Auswahl und Dimensionierung
- Kanban in der Praxis (Karten, Regaltechnik, etc.)
- Schritte zur erfolgreichen Einführung
- Anbindung der Lieferanten mit Kanban (Lieferanten-Kanban)
- Was kostet Krisenmanagement?
- Schwankungen & Bullwhip-Effekt
- Einfluss von Losgrößen auf die Flexibilität
- Fehler in MRP-Systemen sind teuer
- Wachstum und dynamische Veränderungen erfolgreich meistern
- Zielkonflikte und Zielklassen der Produktionssteuerung
- Dynamische Kapazitätsplanung
- Durchproduzieren ist die Regel
- Durchlaufzeiten und Wiederbeschaffungszeiten
- Null-Bestand contra Minimalbestand
- Flexibilität in Anlagen- und Personalkapazität
- Rüstzeitoptimierung – Lean Intelligent Automation
- Flexibilität in der Materialverfügbarkeit
- Entkoppelte Produktion vs. Produktion im Kundentakt
- Leveling, Nivellierung – Glättung der Produktion
- Komplexität von Maschinenaufträgen planen
- Austaktung der Produktion
- Wie erreiche ich ein vollständiges Produktions- und Materialflusssystem?
- Grundlegende Steuerungssysteme prognosebasierte contra bestandsorientierte Verfahren (Kanban-Spiel)
- Kanban-Dimensionierung
- Simulationsspiel flexible Produktion
- Übung Supply Chain Management
- Prozessoptimierung
- Übung zur dynamischen Steuerung bei einer komplexen Fertigung
Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
- Frontalvortrag
- Planspiele
- Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
Teilnehmer/innen
- Fach- und Führungskräfte aus Produktion
- Logistik
- Materialwirtschaft
- Beschaffung und Controlling. Ebenso ist das Seminar für die Geschäftsführung geeignet
- um den Nutzen von Lean kennen zu lernen.
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Seminar als Inhouse-Seminar
Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird im Seminar auf einzelne Themen eingegangen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.
Seminar nach Maß
Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.
Workshop-Konzept
Im Rahmen des Seminars bieten wir kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars. Zudem beeinhaltet es die Erstellung eines groben Projektplans.
Nutzen des Workshop-Konzepts
Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.