Materialbereitstellung mit Lean Logistics
Fachseminar mit Praxisworkhshop
Fachseminar mit praktischer Umsetzung optimierter Materialflusskonzepte in der Intralogistik unter Lean Logistics Aspekten mit optimiertem Process Flow.
Optimierte Materialflusskonzepte und Arbeitsteiligkeit im Fließprozess und bei der Werkstattfertigung. [171]
Fortschrittliche Materialflusskonzepte mit Lean Logistics werden genutzt, um die Produktivität und Effizienz in Logistik, Produktion und Montage gleichermaßen zu steigern. Ein zentraler Aspekt ist die Analyse von Warenströmen und optimierten Prozessabläufen (Process Flow) in Abhängigkeit von Materialversorgungskonzepten.
Lean Logistics setzt spezifische Materialflusskonzepte zur Fließfertigung (Serienfertigung) und zur Werkstattfertigung (Sonderfertigung) voraus, die helfen eine reibungslose Materialversorgung zu gewährleisten. Dies konzentriert sich sowohl auf die logistischen Prozesse, als auch auf die technische Ausstattung im Prozess. Die Optimierung der Arbeitsteiligkeit in der Produktion, aber auch in der Logistik führen zu einer Flexibilisierung der Prozesse, einer Dynamisierung der Abläufe, Reduzierung von Fehlteilen und Steigerung der Kapazitäten.
Inhalt
- Prozessanalyse mit Value Stream & Process Flow
- Fließlayoutanordnung und Materialversorgungskonzepte
- Lagerkonzepte zum Fließlayout
- Supermarkt-Zug
- Störungen im Fließprozess
- Supermarkt Versorgung mit Versorgungszügen: Milkrun versus Train
- Versorgung mit Sonderteileilen: Taxi-Konzept
- Varianten der Züge und Auslegung
- Arbeitsteiligkeit im Materialfluss (Waterspider und Train-Fahrer)
- Schwester-Patient
- Materialbereitstellung mit Schwerkraftrollen FIFO-Zwangsführung
- Kundentakt
- Umsetzung von LEAN Logistics in Ihrem Unternehmen
Nutzen
Der Teilnehmer ist in der Lage effiziente Materialflusskonzepte und Prozessoptimierungen nach Lean Logistics entlang des Materialflusses bzw. Wertstroms (Value Stream) umzusetzen. Damit wird eine deutliche Reduzierung des Aufwands für Materialbereitstellung und Bestandsdifferenzen erreicht. Durch das Verständnis für Lean Logistic-Abläufe kann eine durchgängige Systematik, sowie ein neues Regelwerk für die Materialversorgung aufgebaut werden. Damit kann bei der Bereitstellung bis zu 50% der Prozessschritte (Process Flow) reduziert und Quellen für Störungen abgewendet werden. Historisch gewachsene Abläufe in der Materialflussorganisation werden mithilfe eines bewährten, gesamtheitlichen Lean-Logistik-Ansatzes restrukturiert, sowie zukunftsfähig umgestaltet – auch ohne Automation.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker. Wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
- Im Praxisworkshop soll ein Logistikbereich im Unternehmen systematisch betrachtet werden.
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
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