Lean Management, Lean Production
Fachseminar
Überblick über alle 18 Lean Production Methoden
Mit Lean-Spezialist Philipp Dickmann (VDI Innovationspreis/Autor "Schlanker Materialfluss") [1]
wenige Plätze frei 
ausgebucht 
Durchführung garantiert Sehr praxisorientiertes und umsetzbares Seminar. Die Themen sind sehr gut vorgestellt und immer mit guten Beispielen "untermauert"!
Steht Lean Management bzw. Lean Production im Kreuzfeuer von Industrie 4.0 und Internet of Things (IoT)?
Flexibilität in Produktion und Logistik führt zu einer hohen Kosteneffizienz sowohl bei direkten als auch bei indirekten Kosten in vielen Unternehmensbereichen. Das Produktionskonzept von Toyota, welches für die Verbesserung und Optimierung des Wertschöpfungsprozesses steht, ist nicht mehr weg zu denken. Neben den bekannten Methoden wie Kaizen, Kanban und Just-in-time bietet diese Philosophie noch 15 weitere Praktiken, um flexible und kostenoptimale Herstellprozesse zu erreichen.
Die Vermeidung von Verschwendung steht noch immer im Vordergrund. Durch innovative IoT- oder Digitalisierungs-Konzepte kann dies sinnvoll ergänzt und noch höhere Effizienz erreicht werden.
Das Seminar vermittelt eine umfassende Übersicht über die 18 Managementprinzipien des Toyota Produktionssystems. Es zeigt auf, welche Schritte Sie für eine erfolgreiche Lean-Umsetzung gehen müssen, um hohe Flexibilität und Kosteneffizienz zu erreichen. Anhand von Planspielen und Praxisbeispielen lernen Sie hautnah den Nutzen der Methoden kennen. Es werden Best-Practice-IoT-Konzepte vorgestellt, die Lean Production effizient ergänzen.
Inhalt
- Der Weg zu einem modernen Lean Production System
- Verschwendung erkennen und vermeiden
- Produktions- und Logistiksteuerung im TPS
- Flexible effiziente Produktion und Logistik erreichen
- Shopfloor Management, Kommunikation und Gemba (Personalführung)
- Lean Production Projektumsetzung
- Digitalisierung, Industrie 4.0 und Internet of Things (IoT)
- Praxisteil mit Simulationsspielen
Nutzen
Durch den Einsatz der Lean Management Prinzipien in der Produktion erreichen sie hohe Lieferfähigkeit, geringe Kapitalbindung und Kosten sowie eine sehr hohe Ausnutzung der Renditepotentiale. Bezeichnend sind niedrige Bestände und Durchlaufzeiten.
Nutzen Sie unsere kleinen Seminargruppen von bis zu 8 Personen.
- Lean Production eine Unternehmensphilosophie mit 18 Managementprinzipien
- Heutige Produktionssysteme im Vergleich zum Toyota-Produktionssystems (TPS)
- Anwendungsbereiche und Wirkpotenziale von Lean Production
- TPS Best-Practice in Deutschland
- Verschwendungsarten
- Verschwendung eliminieren: 3M-, 5S-, 6S-Methode
- Standardisierung von Prozessen: Kaizen, Prozessstandards, TQ-Auditierung
- Kaizen und Materialfluss-Kaizen
- Flexible Logistik: Kanban vs. MRP/PPS
- Fehlervermeidung: Poka Yoke, 5W-Methode (What-If?), FMEA, DRBFM, Ishikawa-Diagramm, TQM, Werker-Selbstkontrolle
- Bestandsreduzierung, hohe Lieferfähigkeit
- Produktion im Kundentakt: Just-in-time, Just-in-sequence, Nivellierung – Glättung der Produktion
- Wertstromanalyse & -design was bringt es?
- Flexibilität bei Anlagen und Mitarbeitern
- Schnelles Rüsten und OEE Rüstzeitoptimierung (SMED: Single-Minute Exchange of Die)
- Low Cost Intelligent Automation (LCIA)
- Jidoka & TPS (Instandhaltung)
- Karakuri Kaizen, neue Lean Bereitstellungsverfahren und Lean Lagerstrukturen
- Wachstum und dynamische Veränderungen einfach und erfolgreich meistern
- Lean-Kennzahlen: OEE, Scorecard, etc.
- Lean Philosophie - Lean Thinking vermitteln
- Shopfloor- & Visual-Management
- Shopfloor Kommunikation: Ideen der Operativen systematisch nutzen
- Gemba-Orientierung - Assessment
- Hoshin Kanri - Führungskräfte und Mitarbeiter in einen systematischen Prozess einbinden
- Umsetzungsstrategie zur Lean Enterprise
- Wie starte ich ein Lean Projekt, Projektteam, Projektdauer, Projektablauf?
- Rollout von Lean-Management & MMIP
- Neue Ansätze, mit denen auch in untypischen Fällen ein TPS erfolgreich umgesetzt werden kann
- World Class Manufacturing
- Lean Production vs. Industrie 4.0
- IoT Praxisbeispiele mit erfolgreicher Integration zu Lean Production
- Grundlegende Steuerungssysteme - prognosebasierte contra bestandsorientierte Verfahren (Kanban-Spiel)
- Simulationsspiel flexible Produktion
- Übung Supply Chain Management
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
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