Prozesse analysieren und effizient gestalten, Wertschöpfung steigern
Fachseminar mit Praxisworkhshop
Fachseminar mit praktischer Umsetzung einer Prozessanalyse und Prozessoptimierung durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen
Verschwendungsarten Muda, Mura, Muri (3M-Modell) identifizieren und Prozesse mit Flussdiagramm bzw. Business Process Model and Notation (BPMN) visualisieren, Prozessoptimierung durch Eliminierung von Verschwendung und Steigerung der Wertschöpfung [172]
Warum sind schlechte oder gute Prozesse, Verschwendung und Ineffizienz so schwer zu erkennen? Tatsächlich hat jeder Mitarbeiter davon seinen eigenen Eindruck. Die Bewertung ist subjektiv, führt teilweise sogar zu Streit und auch zu unterschiedlichen Optimierungsansätzen. Nicht alle Entwicklungen führen zu einem Nutzen für die Effizienz. Prozessanalyse mit „Business Process Model and Notation“ (BPMN) hilft die Verschwendungsarten Muda, Mura, Muri (3M-Modell) und Ineffizienzen neutral und systematisch zu identifizieren und zu klassifizieren.
Inhalt
- Methoden der Prozessanalyse in der Produktion und/oder Materialflussanalyse in der Logistik
- Erkennen und Trennen von Wertschöpfung und Ineffizienzen
- Verschwendungsarten im 3M-Modell: Muda, Mura, Muri
- Visualisierung von Prozessen bzw. Prozessketten (Swimlines) mittels Business Process Model and Notation (BPMN)
- Konzeptentwicklung und Neugestaltung von optimierten Prozessen
- Planung von Optimierungsmaßnahmen bei bestehenden Arbeitsplätzen - Brownfield-Layout
- Entwicklung neuer Arbeitsplätze oder Fabriklayouts nach dem BPMN-Modell - Greenfield-Layout
- Umsetzung von Optimierungen – Worauf muss geachtet werden und welche Werkzeuge gibt es?
Nutzen
Nach dem Seminar sind die Teilnehmer fähig Prozessanalysen in der Produktion oder Materialflussanalysen in der Logistik durchzuführen. Wertschöpfung und Ineffizienzen können erkannt und dargestellt werden. Prozesse können fachgerecht strukturiert, systematisch aufbereitet und Prozessketten bzw. Swimlines visualisiert, sowie Verschwendungen eliminiert werden. Abgeleitete Verbesserungskonzepte können bewertet und deren Abarbeitung kontrolliert werden.
Umsetzung einer Prozessanalyse in Ihrem Unternehmen:
Im Praxisworkshop lernen die Mitarbeiter praktisch und nachvollziehbar was Ineffizienz bzw. Wertschöpfung ist. Ein bekannter Prozess im Unternehmen wird auf Ineffizienzen oder Wertschöpfung beleuchtet, ein Prozessdiagramm visualisiert und Verbesserungsvorschläge formuliert, die unstrittig sind. Dies ist somit eine wichtige Voraussetzung um eine flächige Aktivität von Verbesserungen bzw. Kaizen zu erreichen.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker, wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
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