mit gembaorientiertem Prozessmapping - Potenziale finden und verbessern

Logistikcontrolling und Produktionscontrolling

Prozessoptimierte Optimierung und Controlling mit Lean Methoden

» "Top" Fachwissen des Referenten. Das Seminar hat uns sehr gut gefallen, sowohl vom Inhalt als auch von der Vortragsweise. «

M. Benecke, Karl Berrang GmbH



Beschreibung

Klassisches betriebswirtschaftliches Controlling mit seinen Kosten bzw. Kennzahlen ist bei komplexen Abläufen oder bei Einsatz von Kanban bzw. Just-in-time, mit ihren geringen Lagerbeständen und vielen kurzfristigen Veränderungen, in der Regel zu wenig aussagekräftig. Eines der Hauptziele von prozessorientiertem Controlling von lepros ist es, Potentiale zu finden um sich vom Wettbewerb abzusetzen und die Rendite zu steigern. Zudem ist zeitnahes Controlling die Voraussetzung, um mit sehr geringen Lagerreichweiten und Beständen arbeiten zu können bzw. um Störungen schnell erkennen und abstellen zu können. Mit der Kombination von Lean Methoden zielt Controlling darauf ab, zukunftsorientiert die Liefertreue zum Kunden zu optimieren, Produktionsabläufe und die Anlieferkette zu stabilisieren, zu verschlanken und "last but not least" Kosten zu reduzieren. Methoden wie Materialfluss-Kaizen, Valuecycle Analyse und differenzierte Prozesskostenrechnung sind die neuen Verfahren um Logistikprozesse zu messen und zu verbessern. Die relevanten Kennzahlen werden zeitnah ermittelt und führen unmittelbar zu einer Veränderung in den Fachbereichen.

Inhalt

  • Kennzahlen
  • Optimierung der Prozesse

Der Nutzen

Im Workshop wird vermittelt, welche Kennzahlen aus Logistik und Produktion gängig und unabdingbar sind, bzw. maßgeblich über den Unternehmenserfolg entscheiden. In einem übergreifenden Coaching wird vermittelt wie Sie Schwachstellen und Störquellen in Ihren Prozessen aufdecken und beheben können. Sie lernen mit einem aussagekräftigen Kennzahlensystem zu arbeiten um Bestände, Servicegrad und Durchlaufzeiten zu optimieren.

Der Ablauf

Workshop im Rahmen eines individuellen Unternehmenscoaching, Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele.

Der Teilnehmer

Geschäftsführung, Produktionsleitung, Fach- und Führungskräfte aus Logistik, Beschaffung, Materialwirtschaft, Buchhaltung, Kostenanalyse, Controlling und Organisation, Lean Manager, Mitarbeiter und Leitung der IT.

    Kennzahlen
    • Methoden des schlanken Materialflusses und der Lean Production aus Sicht des Controlling
    • Welche Datenquellen außerhalb des ERP-Systems sind nötig für ein aussagekräftiges Kennzahlensystem
    • Grundlagen in Produktion, Logistik und ERP für valide Daten schaffen
    • Betriebswirtschaftliche, logistische und produktionstechnische Kennzahlen auch aus der Sicht von Lean
    • Welche Kennzahlen sind individuell sinnvoll?
    • Aussagefähige Kennzahlen ermitteln
    • Aufbau und Implementierung eines Kennzahlensystems
    • Reporting: einfach und verständlich
    Optimierung der Prozesse
    • Lieferung zum Termin: Kennzahlen und Optimierungsansätze für volle Lieferfähigkeit
    • Flexibilitätskennzahlen: Wie erreicht man Flexibilität?
    • Kennzahlen der Produktion: OEE, Rüstzeiten, Prozesszeiten etc. – Was schließt man daraus?
    • Lagerreichweiten, Lieferfähigkeit, Lieferanten, Wiederbeschaffungszeit, Langsam- & Schnelldreher
    • Optimierung von ERP-Stammdaten zur Prozessverbesserung anhand von Kennzahlen
    • Von zeitnaher Dateneingabe und Auswertung, bis hin zur schnellen dezentralen Reaktion
    • IT, Tools und deren Nutzen und Risiken
    • Wie erzeuge ich auf Basis der Controlling-Kennzahlen eine „Bewegung“ im Unternehmen?
    • Führen mit Kennzahlen

    Workshop im Rahmen eines individuellen Unternehmenscoaching, Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele.

    Geschäftsführung, Produktionsleitung, Fach- und Führungskräfte aus Logistik, Beschaffung, Materialwirtschaft, Buchhaltung, Kostenanalyse, Controlling und Organisation, Lean Manager, Mitarbeiter und Leitung der IT.

    Philipp Dickmann

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer lepros GmbH, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Turnarroundmanagment, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Trainer, Coach, Berater
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 2. Auflage 10/2008, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
    • Projektleitung zur Werksplanung bei Internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunstofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in Automobilindustrie (auch Japan), Maschinenbau und Elektrotechnik in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    » Der Praxisbezug und die Beispiele der Themen waren sehr gut gewählt. Seminar als Inhouseseminar « B. Wilczek, Karl Berrang GmbH

    Seminar als Inhouseseminar

    Vorteil des Inhouse Seminares ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Wenn möglich, kann im Seminar auf einzelne dieser Themen eingegangen werden. Sie erreichen so einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

    Seminar nach Maß

    Haben Sie bestimmte Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen ein maßgeschneidertes Seminar zusammenstellen.

    Workshop-Konzept

    Zudem bieten wir im Rahmen des Seminars kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars und der Erstellung eines groben Projektplans im Rahmen des Seminars .

    Nutzen des Workshop-Konzepts

    Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

    24