3 Tage Workshop & 12 Tage Coaching im Unternehmen

Materialfluss-Kaizen

Haben Sie Störungen in der Logistik? Sollten Sie trotzdem die Bestände reduzieren und dabei die Flexibilität und Lieferfähigkeit sicher steigern? - Materialfluss-Kaizen der Weg zur realen Bestands- und Störungsreduzierung.





Beschreibung

Materialfluss-Kaizen ist eine seit ca. 20 Jahren von lepros-Mitarbeitern weiterentwickelte Variante des Kaizen. Ziel von Materialfluss-Kaizen ist es, die vielfältigen Parameter, die störend auf den Materialfluss einwirken zu optimieren, um minimale Bestände und gleichzeitig möglichst vollständige Lieferfähigkeit zu erreichen. Die Methode ist ein effizientes Mittel um Störungen aufzudecken und zu beheben. Kaizen ist die Methode zur kontinuierlichen Verbesserung des Toyota© Produktionssystems (TPS). Sie wird in Europa und Nordamerika zur Optimierung der Produktionsprozesse (Gemba-Kaizen), Verbesserung von Anlagen (Total Productive Maintenance) und der Prozesse im Büro (Lean Administration - diese Methode hat sehr viel mehr zu bieten als nur Ordnung und Sauberkeit) angewandt.

Inhalt

  • Toyota© Produktionssystem
  • Logistiksteuerung
  • Prozessanalyse Vorort (Gemba)
  • Materialfluss-Kaizen einführen
  • Einfluss von Lieferanten

Der Nutzen

Basis der Maßnahme ist die zielgerichtete Auswertung der operativen Prozesse, aber auch BI-Kennzahlen und MRP-Daten. Störungen wie Fehlteile aus der Produktion oder der Supply Chain werden systematisch erfasst. Fehlende oder fehlerhafte Daten in der ERP-Steuerung werden zielgerichtet aufgedeckt und korrigiert. Mittelfristig werden die unterschiedlichen Faktoren, die zu Störungen führen nachhaltig abgestellt. Durch zielgerichtete Maßnahmen bzw. "Werkzeuge" wird eine kontinuierliche Verbesserung der Materialflussabläufe erreicht. Neben der effizienten Optimierung des Materialflusses werden zahlreiche Daten über real anfallende Kosten ermittelt. Sie lernen die Fehlerpotentiale und Schwachstellen des Materialflusses in Ihrem Unternehmen kennen. Durch intensives Coaching lernen Sie alle nötigen Maßnahmen zur Störungsreduzierung kennen. Die Einführung von Standards und Werkzeugen in Form von Kennzahlen oder Methodik zur Prozess- und Steuerungsoptimierung (z.B. Planungsrundenmanagement) lernen Ihre Mitarbeiter in Zukunft mit neu auftretenden Störungen angemessen umzugehen und die Logistiksteuerung zu beherrschen.

Der Ablauf

Inhouse-Seminar, Frontalvortrag mit Simulationsspielen und praktischen Übungen unter Einbeziehung realer Fallbeispiele oder Kennzahlen - im Anschluss Workshops mit Coaching

Der Teilnehmer

Lean Management, Geschäftsführung, Fach- und Führungskräfte aus Logistik, Beschaffung, Materialwirtschaft, Controlling und Organisation bzw. IT

    Toyota© Produktionssystem
    • Methoden
    • Unternehmensethik - neue Spielregeln und neues Selbstverständnis
    Logistiksteuerung
    • K.O.-Kriterien für schlanken Materialfluss
    • Fehleranalyse und Fehlervermeidungsstrategien
    • Logistiksteuerung: Wie beeinflusst Sie den Materialfluss?
    • Iteratives Planungsmanagement - Bedarfsplanung systematisch und flexibel managen
    • Wissenschaftliche Ansätze zur Steuerung
    Prozessanalyse Vorort (Gemba)
    • Herstellmethoden und ihre Konsequenz auf die Logistik
    • Verpackungen - Moleküle der Lieferkette (Supply Chain)
    • IT-Lösungen, Rückmelde- und Eingabesystem und Auto-Identifikation (Barcoding, RFID) sinnvoll und kostenoptimal nützen
    Materialfluss-Kaizen einführen
    • Materialfluss-Kaizen in der Unternehmensstruktur
    • Team-Bildung und Steuerung der Kampagne
    • Umsetzung von Trainings
    • Wie kann man die Veränderung nachhaltig erfolgreich erreichen?
    Einfluss von Lieferanten
    • Lieferantenanbindung als Vorrausetzung für optimale Intra-Logistik
    • Lieferanten-Management und -Kooperationsverfahren
    • Dienstleister (z. B. Logistik-Dienstleister, C-Teilemanagement) professionell einbinden

    Inhouse-Seminar, Frontalvortrag mit Simulationsspielen und praktischen Übungen unter Einbeziehung realer Fallbeispiele oder Kennzahlen - im Anschluss Workshops mit Coaching

    Lean Management, Geschäftsführung, Fach- und Führungskräfte aus Logistik, Beschaffung, Materialwirtschaft, Controlling und Organisation bzw. IT

    Philipp Dickmann

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer lepros GmbH, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Turnarroundmanagment, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Trainer, Coach, Berater
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 2. Auflage 10/2008, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
    • Projektleitung zur Werksplanung bei Internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunstofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in Automobilindustrie (auch Japan), Maschinenbau und Elektrotechnik in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Seminar als Inhouseseminar

    Vorteil des Inhouse Seminares ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Wenn möglich, kann im Seminar auf einzelne dieser Themen eingegangen werden. Sie erreichen so einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

    Seminar nach Maß

    Haben Sie bestimmte Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen ein maßgeschneidertes Seminar zusammenstellen.

    Workshop-Konzept

    Zudem bieten wir im Rahmen des Seminars kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars und der Erstellung eines groben Projektplans im Rahmen des Seminars .

    Nutzen des Workshop-Konzepts

    Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

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