Produktionsmanagement und Produktionssteuerung

Unternehmen stehen unter dem ständigen Druck ihre Produktionskosten deutlich zu reduzieren. Dafür ist Prozessverständnis und das Wissen um Methoden zur kontinuierlichen Kostenreduzierung genauso ausschlaggebend, wie die Wahl der richtigen Steuerungsmethode. Ebenso die Kompetenz, Störungen systematisch zu vermeiden. Dies und viele weitere Punkte sind das Handwerkszeug, um die zentralen Ziele hohe Flexibilität, Lieferfähigkeit und höchste Qualität zu erreichen.

Inhalt

• Modul I - Produktionssteuerung
• Produktion im Trend der Zeit
• Flexible Produktion
• Flexible Produktion durch schlanken Materialfluss
• Effizienz und Kostenreduzierung durch die Steuerung einleiten
• Verschiedene Praxisteile mit Simulationsspielen
• Modul II - Prozesse in der Produktion managen
• Lean Production & das Toyota© Produktionssystem
• Abwicklung Produktionsmanagement
• IT in der Produktion
• Kennzahlen - Controlling
x

Nutzen von "Produktionsmanagement und Produktionssteuerung"

Ziel ist es, ein kostenoptimales und effizientes Produktionssystem zu erreichen - produzieren was der Kunde benötigt. Sie bekommen konkrete Vorgehensweisen an die Hand, um hohe Flexibilität in den Herstellprozessen sowie geringe Kostenstrukturen mit geringen Lagerbeständen zu erreichen. Erfahren Sie, wie Ihre Produktionsprozesse durch Lean-Production Methoden, bzw. Ihre Auftrags- und Materialsteuerung durch "Tuning" Ihres ERP-Systems optimiert werden können.

• Lean Unternehmensstruktur - fraktale Produktion, Focus Factory, Unitstrukturen
• Wertschöpfungsanteile in der Industrie
• Trends in der Produktion: Big Data & Industrie 4.0
• Zielsetzungen bzw. Strategiefindung in der Produktionssteuerung (Strategic Manufacturing Management): operative Arbeit, Krisenmanagement reduzieren, Kosten optimieren

• Grundlegende Steuerungssysteme
• Entkoppelte Produktion & Produktion im Kundentakt
• Kundentakt exakt umsetzen – Verschwendung durch Austaktung vermeiden (Heijunka, Leveling)
• „Durchproduzieren“ - statt blindem Aktionismus
• Durchlaufzeiten nachhaltig senken, Wiederbeschaffungszeit
• Dynamische Kapazitätsplanung

• Logistiksteuerungsverfahren erfolgreich anwenden (Prognose, Bedarf, Belastung, Bestand)
• Der Weg zur flexiblen sicheren Lieferkette (Supply Chain)
• Einführung von Kanban, Just- in-time (JIT), Just-in-sequence (JIS)
• Auftragsstart, -überwachung und -controlling
• Flexibilität in der Materialverfügbarkeit
• Materialbereitstellungs- / Materialversorgungskonzepte (Ship-to-line, Taxi-, Milchwagen- (Milkrun) & Trainkonzepte (Zugkonzepte))
• Von der Arbeitsplatzgestaltung zur professionellen Fabrikplanung mit Wertstromdesign/Volumenstrom

• Störungsarten und deren dynamische Auswirkung (Bullwhip-Effekt, etc.)
• Der Spagat - Änderungshäufigkeit
• Bedarfsschwankungen
• Störungsmanagement

• Steuerungs-Planspiel – die Praxis simulieren
• Flexible Produktion & Arbeitsplatzgestaltung
• Supply Chain Management und Störungen
• Prozessoptimierung
• Materialgruppenmanagement: XYZ- Analyse

• Der Lean-Ablauf - das Kochrezept hinter Lean
• Varianten Reduzieren - Standardisierung
• Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, KVP)
• Materialfluss-Kaizen
• Entropie - Ordnung und Sauberkeit (5S)
• Rüstzeitoptimierung (SMED)
• Low Cost Intelligent Automation (LCIA) vs. Maschinenkosten
• Instandhaltung im TPS (präventive Instandhaltungskonzepte - weiterführende Konzepte)
• Werkstattfertigung und Fließfertigung
• Entkoppelte Produktion vs. Produktion im Kundentakt, synchrones Produktionssystem (SPS)
• Präventive Qualitätskonzepte (Poka Yoke) - fundiert und pragmatisch Qualitätskosten minimieren
• Herstellkonzepte: manuelles Fließsystem & Linienfertigung, Werkstattfertigung, Boxenmontage
• Arbeitsplatzgestaltung und Greifraumoptimierung

• Klassische Qualitätssicherung vs. Total-Quality-Management, Six Sigma
• Qualitätskosten & Teilepreisoptimierung
• Zeitmanagement (REFA, MTM)
• Berechnung der optimalen Losgröße

• Steuerungstools sinnvoll auswählen und verwenden, Fertigungsfeinsteuerung (MES)
• Maschinendaten, Maschinendatenerfassung
• Dateneingabesysteme, automatisierte Buchungen (Barcoding, RFID, etc.)
• Potenziale durch Simulation
• IT basierte Layout-, Wertstrom- und Fabrikplanung

• Simple aber sehr nützliche Kennzahlen & kleine IT-Tools
• Kostenstrukturen im Unternehmen
• Managementkennzahlen in der Produktion (Total Productive Management (TPM) und unbekanntere Lean-Kennzahlen)
• Gemeinkosten - Prozesskostenrechnung