Die Arbeitsplatzgestaltung ist eine oft übersehene Stellschraube zur Erhöhung der Effizienz in den Produktionsabläufen. Durch Arbeitsplatzgestaltung in der Montage, Fertigung, Logistik oder anderen Bereichen wird eine massive Produktivitätssteigerung, eine Verdichtung der Wertschöpfung und eine Reduktion des Flächenverbrauchs erreicht. Es werden Methoden zur Ermittlung von optimalen Materialbereitstellung, der Materialbedarfsrechnung und zur Optimierung von Greifräumen (best grippingpoint) gelehrt. Zusätzlich werden Fließprinzipien vermittelt, mit denen gesamte Montageinseln oder -Linien geplant und realisiert werden können. Durch die Optimierung der Arbeitsplätze in der Montage, wird bei gewachsenen Kostendruck die wirtschaftliche Zukunftsfähigkeit ihres Unternehmens gesichert. Historisch gewachsene und diffizile Abläufe die sich schleichend zu unproduktiven Workflows entwickelt und etabliert haben, werden optimiert und rationalisiert. Die hier angewandte Methode ist vielfältig und setzen die Ergonomie und Prozessanalytik voraus.
Im Seminar erlernt der Teilnehmer durch unsere vermittelte Methodenlehre, wie sich Montagezeiten drastisch bis zu 80% verkürzen und durch passend bereitgestellte Materialien Weg- und Greifzeiten reduzieren lassen. Optimierte Arbeitsplätze in der Montage und Produktion im Fließprinzip ermöglichen mit typischen Standards der Automobilindustrie etwa im Vergleich zu trivialen Tischmontagen eine hohe Leistungssteigerung ohne den Einsatz von zusätzlichen Mitarbeitern. Die Inhalte dieses Seminars ermöglichen Ihnen höchste Produktivität, eine Steigerung des Outputs, Entlastung der Mitarbeiter und verbesserte Effizienz. Das Ziel sind effiziente und flexible Wertschöpfungsprozesse mit ergonomischen Betriebsmitteln.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
