Arbeitsplatzgestaltung

Die Arbeitsplatzgestaltung ist eine oft übersehene Stellschraube zur Erhöhung der Effizienz in den Produktionsabläufen. Durch Arbeitsplatzgestaltung in der Montage, Fertigung, Logistik oder anderen Bereichen wird eine massive Produktivitätssteigerung, eine Verdichtung der Wertschöpfung und eine Reduktion des Flächenverbrauchs erreicht. Es werden Methoden zur Ermittlung von optimalen Materialbereitstellung, der Materialbedarfsrechnung und zur Optimierung von Greifräumen (best grippingpoint) gelehrt. Zusätzlich werden Fließprinzipien vermittelt, mit denen gesamte Montageinseln oder -Linien geplant und realisiert werden können. Durch die Optimierung der Arbeitsplätze in der Montage, wird bei gewachsenen Kostendruck die wirtschaftliche Zukunftsfähigkeit ihres Unternehmens gesichert. Historisch gewachsene und diffizile Abläufe die sich schleichend zu unproduktiven Workflows entwickelt und etabliert haben, werden optimiert und rationalisiert. Die hier angewandte Methode ist vielfältig und setzen die Ergonomie und Prozessanalytik voraus.

Inhalt

• Prinzipen der Prozessanlayse
• Materialflussmapping & Wertschöpfung
• Materialfluss in der Fertigung
• Automatisierung und Robotik
• Lean-Layouting
• Prozessananalytik und optimierung
• Rüstzeitoptimierung
• Produktionsplanung
• Arbeitsschutz

Nutzen von "Arbeitsplatzgestaltung"

Im Seminar erlernt der Teilnehmer durch unsere vermittelte Methodenlehre, wie sich Montagezeiten drastisch bis zu 80% verkürzen und durch passend bereitgestellte Materialien Weg- und Greifzeiten reduzieren lassen. Optimierte Arbeitsplätze in der Montage und Produktion im Fließprinzip ermöglichen mit typischen Standards der Automobilindustrie etwa im Vergleich zu trivialen Tischmontagen eine hohe Leistungssteigerung ohne den Einsatz von zusätzlichen Mitarbeitern. Die Inhalte dieses Seminars ermöglichen Ihnen höchste Produktivität, eine Steigerung des Outputs, Entlastung der Mitarbeiter und verbesserte Effizienz. Das Ziel sind effiziente und flexible Wertschöpfungsprozesse mit ergonomischen Betriebsmitteln.

• Ablauf einer Arbeitsplatzgestaltung

• Prozessanalyse
• Optimierung der Wertschöpfung
• Workflow
• Line-Balancing

• Train, Elektroschlepper
• Schwester-Patient
• Materialbereitstellung
• Zuführtechnik

• Kollaborativer Roboter (Cobots)
• Manipulatoren
• Mensch-Maschine Schnittstelle

• Zeitmanagement
• Gemba-Orientierung, Shopfloor- & Visual-Management
• Low-Cost Intelligent Automation
• 5S, Balancing

• Prozessvisualisierung
• Agiles Projektmanagement
• Auftragssteuerung

• Manufacturing Execution System (MES)
• Material Requirements Planning (MRP)

• Lärmbelästigung
• Ergonomie