Beschreibung
Mit unserer speziell entwickelten lepros-Methodenlehre erreichen wir massive Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen bei der Arbeitsplatzgestaltung in der mechanischen Fertigung. Vor dem Hintergrund von Zukunftsszenarien und eines sich verschärfenden Fachkräftemangels erzielt die Arbeitsplatzgestaltung in der mechanischen Fertigung Wettbewerbsvorteile, Flexibilitätssteigerungen und erhöhte Ausbringungsmengen. Durch die Optimierung der mechanischen Fertigung wird besonders die Tragfähigkeit, Zukunftsfähigkeit und Nachhaltigkeit unter anderem durch intelligente Automation und Robotik sozialverträglich ermöglicht.
Inhalt
- Prinzipen der Prozessanlayse
- Materialflussmapping & Wertschöpfung
- Materialfluss in der Fertigung
- Automatisierung und Robotik
- Lean-Layouting
- Prozessananalytik und optimierung
- Rüstzeitoptimierung
- Produktionsplanung
- Arbeitsschutz
Der Nutzen
- Erhöhte Ausbringungsmenge bei geringeren Personalaufwand
- Produktivitätssteigerungen bei Personalmangel
- Flexibilitätssteigerungen durch kürzere Durchlaufzeiten
- Wettbewerbsvorteile
- Positive Skaleneffekte
- Ablauf einer Arbeitsplatzgestaltung
- Prozessanalyse
- Optimierung der Wertschöpfung
- Workflow
- Line-Balancing
- Train, Elektroschlepper
- Schwester-Patient
- Materialbereitstellung
- Zuführtechnik
- Kollaborativer Roboter (Cobots)
- Manipulatoren
- Mensch-Maschine Schnittstelle
- Zeitmanagement
- Gemba-Orientierung, Shopfloor- & Visual-Management
- Low-Cost Intelligent Automation
- 5S, Balancing
- Prozessvisualisierung
- Agiles Projektmanagement
- Auftragssteuerung
- Manufacturing Execution System (MES)
- Material Requirements Planning (MRP)
- Lärmbelästigung
- Ergonomie
- Frontalvortrag
- Planspiele
- Übungen und Praxisbeispiele
- Frontalvortrag
- Planspiele
- Übungen und Praxisbeispiele
Teilnehmer/innen
- Prozessoptimierer
- Industrial Engineer (IE) Arbeitsvorbereiter (AV) Arbeitsplatzgestalter
- Produktionsplaner
- Fach- und Führungskräfte aus der Produktion
- Lean Manager
- Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- Betriebsräte
- Sicherheitsbeauftragte
- Produktionsleiter / Geschäftsführer
- Meister / Teamleiter / Instandhalter / Prozesstechniker
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Weitere ergänzende und weiterführende Seminare
- Wertstromanalyse & Wertstromdesign
- Arbeitsplatzgestaltung in der Montage
- Ergonomie und Effizienz in der Produktion
Element der Managmentausbildung:
Seminar als Inhouse-Seminar
Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird im Seminar auf einzelne Themen eingegangen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.
Seminar nach Maß
Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.
Workshop-Konzept
Im Rahmen des Seminars bieten wir kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars. Zudem beeinhaltet es die Erstellung eines groben Projektplans.
Nutzen des Workshop-Konzepts
Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.