eKanban - Praxisseminar

Fachseminar

Logistikseminar für Umsetzer mit Simulationsspiel [15]

  • Dauer: 2 Tage
  • Preis: 1450 Euro, zzgl. ges. MwSt., inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebestätigung
  • Ort der Schulung: in einer Seminarlocation (siehe Termine)
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: Buch "Schlanker Materialfluss" von Philipp Dickmann; Springer Verlag 10/2015
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine

Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 2 Termin: 11.7. bis 12.7.2024 München zum Bestellformular
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Kanban ist eine Methode für die Bestandsführung und die Produktionssteuerung, welche auf dem Pull-Prinzip beruht. Sie stellt einen in sich geschlossenen Regelkreis dar. Die Vorteile von Kanban sind hohe Bestandssicherheit sowie geringe Durchlaufzeiten, welche niedrige Bestände ermöglichen. Kanban ist ein Element des Toyota© Produktionssystems (TPS). Bei Umsetzungen mit vielen Teilen oder Varianten stoßen klassische Kanban-Konzepte an Grenzen. Welche Anbindungen an ERP/MRP-Systeme sind möglich? Wie können RFID, bzw. Auto-ID-Techniken integriert werden? Wie lässt sich eKanban mit anderen Kanban-Konzepten kombinieren und welche weiterführenden Abläufe sind notwendig? Wie kann man eKanban auch ohne zusätzliche teure Spezialsoftware einfach umsetzen?
In weiterführenden Seminaren bietet lepros gesonderte Methoden zur Bestands- sowie zur Störungsreduzierung an. Diese sind auch für die Optimierung von Kanban-Systemen geeignet.

Inhalt

  • Wettbewerbsvorteil durch Lean Production
  • Voraussetzungen für erfolgreiche Kanban-Systeme
  • Logistiksteuerungsmethoden
  • eKanban – Umsetzung
  • Weitere Schritte für eine effiziente Produktion
  • Praxisteil mit Simulationsspielen

Nutzen

In diesem Seminar erhalten Sie eine Übersicht über die wesentlichen Elemente, Vorteile und Risiken von eKanban. Teilaspekte, wie die Steuerungslogiken oder alternative, neuere Ansätze werden in Simulationsspielen vorgestellt. In praktischen Übungen werden die bedeutenden Elemente vorgestellt. Sie erfahren, wie Sie eKanban einführen und was dabei zu beachten ist. Nach dem Seminar sollten Sie in der Lage sein, ein eKanban-System weitgehend zu planen und umzusetzen.

    Wettbewerbsvorteil durch Lean Production
    • Worin begründet sich der Erfolg von Toyota©?
    • Ganzheitlicher Materialfluss als Unternehmensstrategie
    Voraussetzungen für erfolgreiche Kanban-Systeme
    • Atmende, flexible & wandlungsfähige Produktion
    • Standardisierung von Produkten & Abläufen
    • Wertstromdesign und Fabrikplanung
    • Mit Schwankungen in Lieferkette und Auftragseingang sicher umgehen (Bullwhip-Effekt)
    • Erfolgsfaktor - Management von Lieferketten
    • Materialfluss-Kaizen & Störgrößenreduzierung
    • Materialfluss und IT
    • Makro- und Mikrologistik
    Logistiksteuerungsmethoden
    • Systematisch Steuerungen einsetzen
    • Ohne Frozen Zone und hohe Sicherheitsbestände produzieren
    • Reduzierung von Losgrößen und Durchlaufzeiten
    • Schritte zu höchster Flexibilität & Lieferfähigkeit
    • Just-in-time, Just-in-sequence, Null-Bestandskonzepte
    • Effizienz statt Kostenverschiebung
    eKanban – Umsetzung
    • Projektplanung und Projektteam
    • eKanban-Fähigkeit
    • eKanban-Auswahl und Dimensionierung
    • Kanban-Layouting
    • Realisierung verschiedener Kanban-Varianten
    • Eignung verschiedener Auto-ID- & Softwarevarianten
    • Planungsrunden-Management: Glättung, Levelling, Nivellierung & Heijunka
    • Reduzierung von Losgrößen und Durchlaufzeiten
    • Schritte zur erfolgreichen Einführung
    Weitere Schritte für eine effiziente Produktion
    • Supply Chain Management mit Kanban
    • Höhere Bestandssicherheit mit Kanban-Elementen
    • Versorgungskonzepte: Direktbelieferung und Direktbeschaffung (Ship-to-line, Direct-Ordering)
    • eKanban mit Lieferanten
    Praxisteil mit Simulationsspielen
    • Kanban-Spiel klassisch
    • Kanban-Dimensionierung
    • Flexibel in der Supply Chain
    • eKanban im Einsatz
    • Analyse von Best-Practice-Beispielen

    Frontalvortrag, Kanban-Planspiel, Übungen und Praxisbeispiele.
    Geschäftsführung, Führungs- und Fachkräfte aus Einkauf, Logistik, Produktion, Supply Chain Management, IT und Controlling

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

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