Fabrikplanung mit Wertstromdesign - Intensivseminar

Fabrikplanung, Wertstromanalyse und Wertstromdesign (Value Stream Mapping) sind Methoden aus dem Lean Production um Optimierungen von gewachsenen und neuen Fabrikstrukturen 'auf der grünen Wiese' durchzuführen. Zeitgemäße Fabrikplanung und Wertstromdesign beziehen die Gestaltungsfelder der Produktion, also Prozesse, Logistik, Layout, Kapazität, Ressourcen und Personal in ein ganzheitliches Konzept ein. Neben aktuellen Trends und Lösungen aus der Praxis vermittelt das Seminar die Methoden und Hilfsmittel, mit denen die Produktion professionell gestaltet und optimiert werden kann.

Inhalt

• Optimierung von Herstellprozessen
• Produktionsplanung & innerbetrieblicher Materialfluss
• Arbeitsplatzgestaltung & Fabrikplanung
• Fließprozesse gestalten, Wertstromanalyse (Value Stream Analyse) & Wertstromdesign (Value Stream Design)
• In diversen Fallbeispielen werden die Einzelschritte trainiert und die reale Komplexität simulativ erlebt

Nutzen von "Fabrikplanung mit Wertstromdesign - Intensivseminar"

Sie lernen die Vorgehensweise zur Fabrik- und Betriebsstättenplanung anhand einer fundierten Einführung kennen. Anhand von Fallbeispielen aus der Praxis erproben Sie deren Anwendung. Zudem werden vom Referenten Lösungsansätze für ausgewählte Kernprobleme beim Produktionsablauf (z. B. Taktabstimmung, Losgrößenermittlung) für Ihre eigene Produktion methodisch entwickelt. Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und finden geeignete Wege zur Umsetzung. Lernen Sie diese Techniken einzusetzen und somit wettbewerbsfähiger zu werden!

• Wertschöpfung im Herstellprozess
• 6D - hierarchische Konzepte eines Herstellungsprozesses
• Prozessanalyse, Prozessmapping und Prozessvisualisierung
• Prozessorientierung, Prozessplanung & Prozessoptimierung
• Schritte zur Prozessanalyse
• Volumenstromanalyse
• Kennzahlen in der Produktion

• Kanban und JIT (Just-in-time) in der Produktion
• Störungen in der Produktion (Bullwhip-Effekt)
• Betriebsanalyse und Betriebsgestaltung
• Materialversorgungskonzepte (Durchschub, Milkrun, Lagertechnik, etc.)
• Methoden zur Materialflussvisualisierung (Spaghetti, Sankey, etc.)
• Logistik- und Lagerflächen analysieren und dimensionieren, sowie die richtige Lagertechnik auswählen
• Produktion im Kundentakt
• Makro- und mikrologistische Systeme
• Segmentierung und Liniendesign
• Kanban-Fluss physisch einführen
• Materialgruppenanalyse
• Materialflusskonzepte, Produktsegmentierung, One-Piece-Flow

• Vom Umbau zur wandlungsfähigen, flexiblen Fabrikplanung
• Von der Arbeitsplatzgestaltung zur Fabrikplanung (Mikro- und Makroebene)
• Fließende Arbeitsabläufe - Workflow
• Verschwendung reduzieren durch Balancing
• Herstellkonzepte (Montagetypen)
• Planung und Gestaltung von Arbeitsplätzen
• Materialfluss am Arbeitsplatz, Lean Logistik und Greifraumoptimierung
• Verifikation der Leistungsfähigkeit von Sollkonzepten
• Fabrikplanung: Neubauten, Umbauten und Verlagerung (Green Field, Brown Field)
• Planung und Ablauf einer Fabrikplanung (Checkliste)
• Lean Layouting
• Shopfloor-Management und Visual-Management
• Trainingswerkstätten, Kaizen-Wertstätten, 5T und Kata

• Schritte zur Wertstromanalyse
• Wertstrom in indirekten Prozessen
• Kennzahlen und Begriffe im Wertstromdesign

• Simulationsmethoden zur Risikoabsicherung und Steigerung der Effizienz
• Umsetzung, sowie Anlauf bzw. Hochlauf (Ramp-up)