Fabrikplanung mit Wertstromdesign - Intensivseminar

Fachseminar

Aktuellen Trends Praxis und dem universitären Umfeld und Methoden mit denen die Produktion und Fließprozesse professionell gestaltet werden können.

Fabrikplanung und Layoutgestaltung (green field & brown field) unter Berücksichtigung von Lean Production [167]

  • Dauer: 2 Tage
  • Preis: 1450 Euro, zzgl. ges. MwSt., inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebestätigung
  • Ort der Schulung: in einer Seminarlocation (siehe Termine)
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: Buch "Schlanker Materialfluss" von Philipp Dickmann (Springer Verlag 2015)
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Fabrikplanung mit Wertstromdesign - Intensivseminar"

Plätze frei Freie Plätze: 5 Dauer: 2 Termin: 4.7. bis 5.7.2024 München findet statt! zum Bestellformular
Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 2 Termin: 7.10. bis 8.10.2024 München findet statt! zum Bestellformular
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Fabrikplanung, Wertstromanalyse und Wertstromdesign (Value Stream Mapping) sind Methoden aus dem Lean Production um Optimierungen von gewachsenen und neuen Fabrikstrukturen 'auf der grünen Wiese' durchzuführen. Zeitgemäße Fabrikplanung und Wertstromdesign beziehen die Gestaltungsfelder der Produktion, also Prozesse, Logistik, Layout, Kapazität, Ressourcen und Personal in ein ganzheitliches Konzept ein. Neben aktuellen Trends und Lösungen aus der Praxis vermittelt das Seminar die Methoden und Hilfsmittel, mit denen die Produktion professionell gestaltet und optimiert werden kann.

Inhalt

  • Optimierung von Herstellprozessen
  • Produktionsplanung & innerbetrieblicher Materialfluss
  • Arbeitsplatzgestaltung & Fabrikplanung
  • Fließprozesse gestalten, Wertstromanalyse (Value Stream Analyse) & Wertstromdesign (Value Stream Design)
  • In diversen Fallbeispielen werden die Einzelschritte trainiert und die reale Komplexität simulativ erlebt

Nutzen von "Fabrikplanung mit Wertstromdesign - Intensivseminar"

Sie lernen die Vorgehensweise zur Fabrik- und Betriebsstättenplanung anhand einer fundierten Einführung kennen. Anhand von Fallbeispielen aus der Praxis erproben Sie deren Anwendung. Zudem werden vom Referenten Lösungsansätze für ausgewählte Kernprobleme beim Produktionsablauf (z. B. Taktabstimmung, Losgrößenermittlung) für Ihre eigene Produktion methodisch entwickelt. Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und finden geeignete Wege zur Umsetzung. Lernen Sie diese Techniken einzusetzen und somit wettbewerbsfähiger zu werden!

    Optimierung von Herstellprozessen
    • Wertschöpfung im Herstellprozess
    • 6D - hierarchische Konzepte eines Herstellungsprozesses
    • Prozessanalyse, Prozessmapping und Prozessvisualisierung
    • Prozessorientierung, Prozessplanung & Prozessoptimierung
    • Schritte zur Prozessanalyse
    • Volumenstromanalyse
    • Kennzahlen in der Produktion
    Produktionsplanung & innerbetrieblicher Materialfluss
    • Kanban und JIT (Just-in-time) in der Produktion
    • Störungen in der Produktion (Bullwhip-Effekt)
    • Betriebsanalyse und Betriebsgestaltung
    • Materialversorgungskonzepte (Durchschub, Milkrun, Lagertechnik, etc.)
    • Methoden zur Materialflussvisualisierung (Spaghetti, Sankey, etc.)
    • Logistik- und Lagerflächen analysieren und dimensionieren, sowie die richtige Lagertechnik auswählen
    • Produktion im Kundentakt
    • Makro- und mikrologistische Systeme
    • Segmentierung und Liniendesign
    • Kanban-Fluss physisch einführen
    • Materialgruppenanalyse
    • Materialflusskonzepte, Produktsegmentierung, One-Piece-Flow
    Arbeitsplatzgestaltung & Fabrikplanung
    • Vom Umbau zur wandlungsfähigen, flexiblen Fabrikplanung
    • Von der Arbeitsplatzgestaltung zur Fabrikplanung (Mikro- und Makroebene)
    • Fließende Arbeitsabläufe - Workflow
    • Verschwendung reduzieren durch Balancing
    • Herstellkonzepte (Montagetypen)
    • Planung und Gestaltung von Arbeitsplätzen
    • Materialfluss am Arbeitsplatz, Lean Logistik und Greifraumoptimierung
    • Verifikation der Leistungsfähigkeit von Sollkonzepten
    • Fabrikplanung: Neubauten, Umbauten und Verlagerung (Green Field, Brown Field)
    • Planung und Ablauf einer Fabrikplanung (Checkliste)
    • Lean Layouting
    • Shopfloor-Management und Visual-Management
    • Trainingswerkstätten, Kaizen-Wertstätten, 5T und Kata
    Fließprozesse gestalten, Wertstromanalyse (Value Stream Analyse) & Wertstromdesign (Value Stream Design)
    • Schritte zur Wertstromanalyse
    • Wertstrom in indirekten Prozessen
    • Kennzahlen und Begriffe im Wertstromdesign
    In diversen Fallbeispielen werden die Einzelschritte trainiert und die reale Komplexität simulativ erlebt
    • Simulationsmethoden zur Risikoabsicherung und Steigerung der Effizienz
    • Umsetzung, sowie Anlauf bzw. Hochlauf (Ramp-up)

    Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele, auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
    Fach- und Führungskräfte aus Logistik, Produktion, Prozesstechnik und IT.

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    /KANBAN in Logistik & Produktion

    Lean Management - Lean Übersichtsseminare

    KANBAN in Logistik & Produktion