Wertstromanalyse und Wertstromdesign

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung einer Werststromanalyse und Wertstromdesigns durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen.

"Ein Prozess soll nur das herstellen, was der nächste Prozess benötigt und erst dann, wenn er es benötigt." Logistik- und Produktionsketten, Informationsflüsse und Störungen im Unternehmen visualisieren und controllen. [207]

  • zu Modul: Lean Managing Professional

  • Dauer: 2 Tage: 1 Tag(e) Theorie + 1 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2 Stunden Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Optionen: Coaching zur Projektumsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Wertstromanalyse und Wertstromdesign"

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Wertstromanalyse und Wertstromdesign (Value Stream Mapping) sind Verfahren aus dem Lean Production mit dem Prozessketten, Informationsflüsse, Kunden-Lieferantenbedingungen sowie die Logistik- und Produktionsketten im Unternehmen visualisiert und optimiert werden können. Neben aktuellen Trends und Lösungen aus der Praxis vermittelt das Seminar die Methoden und Hilfsmittel, mit denen Störungen systematisch dargestellt und professionell eliminiert werden können.

Inhalt

  • Grundmethode des Wertstromdesign
  • Elemente des Wertstromdesign
  • Erzeugen eines Wertstromdesign
  • Kennzahlenermittlung im Wertstromdesign
  • Beispiele von komplexen Wertströmen
  • Umsetzung eines konkreten Wertstrombeispiels in Ihrem Unternehmen.

Nutzen von "Wertstromanalyse und Wertstromdesign"

Der Teilnehmer erlernt in diesem Seminar die Prozesse mittels Wertstromanalyse zu betrachten und danach mittels Wertstromdesign sehr übersichtlich darzustellen. Sie erlernen die Vorgehensweise zur Fabrik- und Betriebsstättenplanung anhand einer fundierten Einführung. Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und finden geeignete Wege zur Umsetzung. Wertstromdesign kann auch nur in Teilen für komplexe Verlagerungen oder massive Prozessveränderungen verwendet werden. Zudem kann Wertstromdesign auch als Controllingtool zur umfassenden Analyse der Veränderungen von Prozessen verwendet werden. Bei jeglichen Projekten bietet das Tool den Teilnehmern die Möglichkeit, teils fachfremden Personen, den Gesamtzusammenhang vermitteln zu können. Mit der Lepros-Methodik kann Wertstromdesign auch für hochkomplexe und umfangreiche Prozesse angewendet werden und hierfür als Controlling genützt werden.

Das Seminar wird als Inhouse-Workshop durchgeführt:
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.

Philipp Dickmann

Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

  • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
  • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
  • Industriepraxis seit 1995
  • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
  • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
  • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
  • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
  • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
  • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
  • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
  • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
  • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
  • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
  • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

/KANBAN in Logistik & Produktion

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