Zeitanalysen und Zeitmanagement

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung von Zeitanalysen durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen.

Prozessoptimierung und Kostenoptimierung durch Zeitmanagement in Produktion & Logistik - Mit Zeitmess- & REFA-Methoden, sowie Simulationskonzepten [106]

  • zu Modul: Lean Managing Professional

  • Dauer: 2 Tage: 1 Tag(e) Theorie + 1 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2h Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Optionen: Coaching zur Projektumsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Zeitanalysen und Zeitmanagement "

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Zeitmessung ist in vielen Fällen die Voraussetzung zur Bewertung von manuellen oder mechanischen Prozessen in der Produktion, der Logistik oder indirekten Bereichen. Mit fundierter Zeitanalyse und Zeitmanagement können Prozesse und Kosten exakt ermittelt und detailliert bewertet werden. Die Zeitanalyse wurde ursprünglich entwickelt, um die Entlohnungen von direkten manuellen Tätigkeiten neutral und fair zu gestalten. Sie bietet heute die Grundlage zur Prozessoptimierung und -planung. Mit Zeitbausteinen oder Simulationsmodellen ist eine Optimierung von geplanten aber noch nicht realisierten Prozessen möglich. Es erleichtert die Analyse und eine Verbesserung von Prozessen, die aus Zeit- bzw. Komplexitätsgründen nicht greifbar sind. Heute werden Zeitanalysen zunehmend zur differenzierten und exakten Kostenanalyse oder zur Absicherung großer komplexer Projekte angewandt. Eine sichere Funktion und Leistung oder auch die Reduzierung von Investitionsrisiken sind das Ziel.

Inhalt

  • Methoden zur Zeitermittlung und Bewertung
  • Prozessoptimierung umsetzen

Nutzen von "Zeitanalysen und Zeitmanagement "

Im Seminar erhalten Sie eine Übersicht über Methoden der Zeitanalyse und von Zeitmanagement. In Simulationsspielen üben Sie die Anwendung der Methoden und wie Sie den Prozess real verbessern können.

  • Prozessmapping und Störungsanalyse durchführen
Methoden zur Zeitermittlung und Bewertung
  • Methoden der Systeme vorbestimmter Zeiten
  • Simulationsmethoden zur Zeit- und Prozessdarstellung
  • Kostenanalysen zur Prozess- und Zeitanalyse
  • Zeitmanagement und Flexibilisierung von Personalkapazitäten oder im Wertstromdesign
Prozessoptimierung umsetzen
  • Didaktisch aufbauend viele Übungen und Beispiele
  • Leistungsgrad - die tückische Praxis
  • Validierung, Test und nachhaltig erfolgreiche Einführung

Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.

Philipp Dickmann

Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

  • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
  • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
  • Industriepraxis seit 1995
  • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
  • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
  • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
  • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
  • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
  • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
  • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
  • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
  • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
  • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
  • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

/KANBAN in Logistik & Produktion

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