Coaching. Beratung. Förderung.
Kanban ist eine sehr effiziente Methode um die Lieferung und Produktion von Produkten in Fertigungsprozessen, aber auch zwischen Lieferant und Kunde, zu steuern. Kanban steuert die Materialmengen verbrauchsorientiert. Das bedeutet, dass genau die notwendige Materialmenge zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung steht. In Bezug auf die Produktion bedeutet Kanban eine Anpassung der Fertigungskapazität an den Verbrauch, um Überbestände und unnötige Wartezeiten zwischen den Prozessen zu vermeiden. Die verschiedenen Arten von Kanban ermöglichen eine präzise Steuerung des Material- und Informationsflusses in verschiedenen Bereichen des Produktions- und Lieferprozesses. Sie tragen dazu bei, Engpässe zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und eine kundenorientierte Produktion zu ermöglichen.
Folgende Kanban-Arten können genutzt werden:
Warum wird Kanban als Pull-Steuerung bezeichnet? Wortwörtlich zieht der Verbrauch eines Materials neues Material vom Hersteller.
Bei einer Kanban-Einführung führen wir eine umfassende Analyse des Artikelstamms und der physischen Versorgungsprozesse durch. Danach erfolgt eine Klassifizierung der Artikel anhand einer speziel entwickelten Kanban-Matrix. Damit lassen sich geeignete Artikel zum Beispiel für Kanban-Leuchtturm auswählen. Je nach Aufgabenstellung unterstützen wir sie bei der Realisierung von klassischem Karten-Behälterkanban oder eKanban vom Kunde über die Produktions- und Lagerversorgung, bis hin zu speziellen Lieferanten-Kanban und VMI Varianten
Bereits 1999 wurde unser Gründer und Geschäftsführer Philipp Dickmann mit dem VDI Logistik Innovationspreis für sein besonders umfassendes Kanban-Projekt bei der Voith-Turbo AG ausgezeichnet. Im Rahmen der Einführung eines Toyota Produktionssystems wurde in seiner Funktion als Lean Projektleiter diese Kanban-Realisierung über 13 Produktionsstufen inclusive zwei Lieferanten Stufen umgesetzt. Dabei wurde Kanban über die meisten Produktionsstufen auch für A-, B- und C-Teile abgewickelt. Hierfür wurden Lieferanten-Kanban, Produktions-Kanban, Transport-Kanban, Produktions-Kanban und Kunden-Kanban realisiert. Dabei wurden die C-Teile wurden über einen C-Teile-Dienstleister abgewickelt. Damit für die Varianten-Fertigung möglichst viele Teile mittels Kanban gesteuert werden konnten wurde zudem erstmalig eine Variante der Kanban-Conwip-Steuerung physikalisch realisiert, nämlich eine durch den MRP übersteuerte Kanban Lösung.
Zuvor wurde das ConWip Fertigungssteuerungsverfahren 1997 von Bonvik, Couch und Gershwin beschrieben und in Simulationsstudien evaluiert und bei Voith Turbo als Hybrides MRP-Kanban System erstmals durch Herrn Dickmann in der Praxis erfolgreich in Kombination mit Materialfluss-Kaizen realisiert.
Seit 1999 konnte lepros seine Spezialisierung in Produktionssteuerungsverfahren im speziellen in Kombination mit Kanban weiter ausbauen. Wir haben Logiken und Lösungen entwickelt, die unseren Kunden helfen selbst bei starken Schwankungen ihre Produktion und Logistik stabil zu steuern:
_____________________________________
Den optimalen Auf- und Ausbau von Kompetenzen verschiedener Zielgruppen unterstützen wir mit firmenspezifischen Trainings oder offenen Seminaren zu den Themen:
Für einen nachhaltigen Wissenstransfer bieten wir praxisnahes Coaching oder Umsetzungs-Workshops direkt in Ihrem Unternehmen an.
Coaching. Beratung. Förderung.
Kanban ist eine sehr effiziente Methode um die Lieferung und Produktion von Produkten in Fertigungsprozessen, aber auch zwischen Lieferant und Kunde, zu steuern. Kanban steuert die Materialmengen verbrauchsorientiert. Das bedeutet, dass genau die notwendige Materialmenge zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung steht. In Bezug auf die Produktion bedeutet Kanban eine Anpassung der Fertigungskapazität an den Verbrauch, um Überbestände und unnötige Wartezeiten zwischen den Prozessen zu vermeiden. Die verschiedenen Arten von Kanban ermöglichen eine präzise Steuerung des Material- und Informationsflusses in verschiedenen Bereichen des Produktions- und Lieferprozesses. Sie tragen dazu bei, Engpässe zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und eine kundenorientierte Produktion zu ermöglichen.
Folgende Kanban-Arten können genutzt werden:
Warum wird Kanban als Pull-Steuerung bezeichnet? Wortwörtlich zieht der Verbrauch eines Materials neues Material vom Hersteller.
Bei einer Kanban-Einführung führen wir eine umfassende Analyse des Artikelstamms und der physischen Versorgungsprozesse durch. Danach erfolgt eine Klassifizierung der Artikel anhand einer speziel entwickelten Kanban-Matrix. Damit lassen sich geeignete Artikel zum Beispiel für Kanban-Leuchtturm auswählen. Je nach Aufgabenstellung unterstützen wir sie bei der Realisierung von klassischem Karten-Behälterkanban oder eKanban vom Kunde über die Produktions- und Lagerversorgung, bis hin zu speziellen Lieferanten-Kanban und VMI Varianten
Bereits 1999 wurde unser Gründer und Geschäftsführer Philipp Dickmann mit dem VDI Logistik Innovationspreis für sein besonders umfassendes Kanban-Projekt bei der Voith-Turbo AG ausgezeichnet. Im Rahmen der Einführung eines Toyota Produktionssystems wurde in seiner Funktion als Lean Projektleiter diese Kanban-Realisierung über 13 Produktionsstufen inclusive zwei Lieferanten Stufen umgesetzt. Dabei wurde Kanban über die meisten Produktionsstufen auch für A-, B- und C-Teile abgewickelt. Hierfür wurden Lieferanten-Kanban, Produktions-Kanban, Transport-Kanban, Produktions-Kanban und Kunden-Kanban realisiert. Dabei wurden die C-Teile wurden über einen C-Teile-Dienstleister abgewickelt. Damit für die Varianten-Fertigung möglichst viele Teile mittels Kanban gesteuert werden konnten wurde zudem erstmalig eine Variante der Kanban-Conwip-Steuerung physikalisch realisiert, nämlich eine durch den MRP übersteuerte Kanban Lösung.
Zuvor wurde das ConWip Fertigungssteuerungsverfahren 1997 von Bonvik, Couch und Gershwin beschrieben und in Simulationsstudien evaluiert und bei Voith Turbo als Hybrides MRP-Kanban System erstmals durch Herrn Dickmann in der Praxis erfolgreich in Kombination mit Materialfluss-Kaizen realisiert.
Seit 1999 konnte lepros seine Spezialisierung in Produktionssteuerungsverfahren im speziellen in Kombination mit Kanban weiter ausbauen. Wir haben Logiken und Lösungen entwickelt, die unseren Kunden helfen selbst bei starken Schwankungen ihre Produktion und Logistik stabil zu steuern:
_____________________________________
Den optimalen Auf- und Ausbau von Kompetenzen verschiedener Zielgruppen unterstützen wir mit firmenspezifischen Trainings oder offenen Seminaren zu den Themen:
Für einen nachhaltigen Wissenstransfer bieten wir praxisnahes Coaching oder Umsetzungs-Workshops direkt in Ihrem Unternehmen an.
